Производство ультразвуковых комплексов для сварки элементов обивки дверей и панели приборов автомобилей Тольяттинский государственный университет запустил в первом полугодии 2024 года на площадке собственного инновационно-технологического парка. Эти комплексы (генераторы и колебательные системы), разработанные специалистами центра ультразвуковых технологий вуза, заменят зарубежные, обслуживание которых прекратилось в 2022 году после введения санкций.
“Проект реализуется в рамках научной программы “Ультразвуковые технологии”. Мы уже давно работаем в этом направлении, сотрудничали с поставщиками тольяттинского автозавода в области технологий ультразвуковой сварки полимерных материалов, наработали определенные компетенции, – говорит директор ПИШ “ГибридТех” Александр Селиванов. – Раньше мы по большей части занимались ручными ультразвуковыми комплексами – в прошлом году поставили автопредприятию 20 таких комплексов”.
Следующим шагом в сотрудничестве центра ультразвуковых технологий вуза и автозавода стало внедрение полуавтоматических и автоматизированных, то есть, по сути, станочных ультразвуковых комплексов. Установленная на автопредприятии корейская линия ультразвуковой сварки не устраивала производство с точки зрения надежности: периодически выходили из строя ультразвуковые генераторы и волноводы плюс низкая производительность.
“Автозавод, видя, что у университета есть определенный опыт и компетенции в области ультразвуковых технологий, ультразвуковой сварки, обратился к нам с предложением модернизировать эту линию, чтобы обеспечить стабильность работы в условиях массового производства и повысить производительность”, – рассказал Александр Селиванов.
Примерно год назад в центре ультразвуковых технологий вуза были разработаны опытные ультразвуковые головки и опытная модель ультразвукового генератора с определенным алгоритмом. Такой комплекс отличается от ручного тем, что его можно интегрировать в систему управления. По словам Александра Селиванова, встроенные в линию и интегрированные в систему управления генераторы способны в полтора раза повысить производительность сварки, а также износостойкость ультразвуковых волноводов, используемых при сварке стеклонаполненных пластиков.
“В России подобного типа оборудование, можно сказать, не производится. То есть какие-то отдельные элементы есть, типа стендовой сварки в автоматическом режиме, а полноценные автоматические линии с высокой производительностью и надежностью, способные стабильно работать в условиях массового производства пока не делают”, – подчеркнул Александр Селиванов.
Согласно договору, который вуз и компания подписали в феврале этого года, университет модернизирует пять автоматических линий в цехах автогиганта, постапвит на завод 64 ультразвуковых генератора и 223 ультразвуковые головки. В работах по проекту задействованы 10 студентов ТГУ 1-4 курсов обучения шести направлений подготовки.